обучения — реальные процессы
70%
лет опыта работы
15+
Успешних кейсов в крупных компаниях
1000+
Мы работаем с крупнейшими предприятиями страны и делаю упор на практику: 70% обучения — реальные процессы, реальные потери и улучшения, которые видны уже
в первые недели.
Мы помогаем производственным компаниям повышать эффективность, выстраивать устойчивые процессы и внедрять Lean-инструменты с измеримым результатом.
Почему мне доверяют
крупнейшие предприятия
Почему мне доверяют
крупнейшие предприятия
Мы помогаем производственным компаниям повышать эффективность, выстраивать устойчивые процессы и внедрять Lean-инструменты с измеримым результатом.
Мы работаем с крупнейшими предприятиями страны и делаем упор на практику: 70% обучения — реальные процессы, реальные потери и улучшения, которые видны уже в первые недели.
1000+
Успешних кейсов в крупных компаниях
15+
лет опыта работы
70%
обучения — реальные процессы
24/7
Online appointment booking at a convenient time
Если вам знакомы эти проблемы, Lean поможет быстро добиться результата
  • Высокая доля брака (15–30%)
  • Низкая производительность сотрудников
  • Потери времени и ресурсов, переходы в 10−13 км за смену
  • Хаос в процессах: неоптимальные маршруты, отсутствие стандартов
  • Срывы сроков сдачи проектов
  • Перегрузка людей и простаивающее оборудование
  • Недостаток квалификации персонала
  • Высокая зависимость от узких специалистов
Lean позволяет устранить эти проблемы системно —
без увеличения штата и крупных инвестиций.
Результаты проектов
Цель:
Проект по повышению эффективности демонтажа и ремонта цилиндрового комплекта
Сокращение времени демонтажа и ремонта цилиндрового комплекта на 30 % за счет устранения организационных потерь
Инструменты измерения и анализа:
— Хронометраж, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, КПСЦ, диаграмма «Спагетти», мозговой штурм
— Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
Система 5S и эргономика , визуализация, балансировка, адресное хранение
— Дополнительно в рамках проекта закуплен инструмент, тележки, стеллажи
Проблемы:
— длительность выполнения подготовительных работ и демонтажа цилиндрового комплекта;
— неравномерная загрузка персонала;
— отсутствие планового технического обслуживания оборудования (работа на отказ)
Цель:
Проект по оптимизации процесса монтажа теплоизоляционного слоя
Увеличение производительности труда на 30% за счет организационных мероприятий
Инструменты измерения и анализа:
— Хронометраж, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, КПСЦ, диаграмма «Спагетти», мозговой штурм
— Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
Создание цеха прифаба, создание стандартных операционных карт выполнения работ, организация рабочего места по системе 5S, создание системы наставничестват по методике TWI, организация поставки материала к месту монтажа – канбан и JIT
Проблемы:
— Срыв сроков сдачи объекта
— Низкая выработка рабочих
— Дефекты и брак до 30%
Цель:
Проект по формированию системы наставничества
Увеличение выработки учеников в два раза за счет внедрения системы наставничества
Эффект:
Выработка выросла в среднем в 1,5-2,5 раза, что напрямую связано с выстраиванием системы наставничества и формированием опыта
Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
— Обучение TWI
— Составление индивидуальной программы обучения
— Сбор статистики по ежедневной выработке ученика и создание базы данных для фиксации выработки учеников и выдача нормированного задания на смену
— Создание рабочей зоны для отработки операций учениками
— Мастер-классы от наставников и групповые разборы дефектов на местах
— Создание СОК
— Создание матрицы компетенций
Проблемы:
— Сложность и уникальность работ
— Недостаточно высокая выработка для выполнения проекта в срок
— Существенное количество дефектов и доработок, более 50%
— Все дефекты, допущенные на предыдущих этапах, проявляются на следующих этапах
Проект по оптимизации процесса ремонта тепловоза
Эффект:
Повышение производительности на 27%, сокращение переходов за смену до 920 метров, увеличение количества выполненных ремонтов в смену на 15-30% в зависимости от сложности ремонтов
Инструменты бережливого производства и оптимизация процессов в ходе реализации:
— Организация процесса планирования ремонта с вечера на утро, приоритезация ремонтов
— Создание стандартов выполнения операций демонтажа и монтажа частей тепловоза
— Организация системы 5S на рабочих местах и в кладовых. Покупка тележек для ремонтников и переносных сумок с комплектами ремонтных инструментов
— Создание чек-листов проверки и оценки ремонта
— Создание системы обучения и передачи опыта на местах
— Создание бригад с набором ключевых навыков
Проблемы:
— Неорганизованность процессов подготовки и проведения ремонта
— Переходы персонала за смену составляет13040 м/ 250 минут.
Lean снижает количество брака, уменьшает количество переделок и формирует культуру ответственности. Команды становятся более вовлечёнными, а предприятие перестаёт “тушить пожары” и начинает работать стабильно — с прогнозируемым результатом каждый день.
Качество, вовлечённость и стабильность производства
После внедрения стандартов, чек-листов, карт операций и оптимизации потока сотрудники работают быстрее и стабильнее. Производительность растёт за счёт правильной организации процессов, а не за счёт перегрузки людей.
Рост производительности без увеличения штата
Lean-инструменты позволяют убрать лишние действия, переделки, простои и неэффективные операции. Это снижает производственные затраты на 10–40% без дополнительных инвестиций и делает процессы прозрачными, управляемыми и предсказуемыми.
Снижение затрат и сокращение потерь
Что предприятие получает после внедрения Lean
Об организации
Coffee and coffee places
Coffee house and coffee shop are related terms for an establishment that primarily serves brewed coffee and other hot drinks. Café or cafe or caff may refer to a coffee shop, bar, teahouse, small and cheap restaurant, transport cafe, or other places to eat and drink, depending on the culture. A coffee house may have some of the same characteristics as a bar or restaurant, but different from a cafeteria.
Основные сведения
Полное наименование
АНО ""Территория бизнеса
April 21, Tuesday
14:30-16:00
April 22, Wednesday
17:30-19:00
April 23, Thursday
11:30-13:00
April 24, Friday
15:00-16:30
Прозрачный и прогнозируемый процесс работы
Диагностика: интервью, наблюдения, хронометраж
Анализ потерь и узких мест
Картирование потока создания ценности
Проектирование целевого состояния
Внедрение инструментов Lean
Обучение персонала
Проверка результата → корректировка
Закрепление улучшений
Вера Конева

директор АНО

"Территория бизнеса"
Made on
Tilda